Aşınmaya dayanıklı seramik tüp. Yüksek teknoloji üretim süreci - kendi kendine yetişen yüksek sıcaklık debriyaj sentezi yöntemi ile yapılır.
Aşınmaya dayanıklı seramik boru
Yüksek teknoloji üretim süreci - kendi kendine yetişen yüksek sıcaklık debriyaj sentezi yöntemi ile yapılır.
Boru, içeriden dışarıya doğru üç tabaka korindon seramik, geçiş tabakası, çelik borudan (dikişsiz boru, kaynaklı boru) oluşmaktadır.
Seramik katman, 2200 ° C'den yüksek bir sıcaklıkta yoğun korundum porselenine (AL2O3) oluşturulur ve geçiş katmanı boyunca çelik boru ile sıkıca oluşturulur. Birleştirin.
Kompozit boru, düşük sertlik, zayıf aşınma direnci ve çeliğin zayıf tokluğunun üstesinden gelen çelik borunun mukavemeti, tokluğu, darbe dayanımı, iyi kaynak performansı ve yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direncini tam olarak kullanmıştır. tüp. özel.
Dış duvar 6-16 mm kalınlığında ve iç duvarın arkasında 3-8 mm. Boru çapı aralığı DN20-DN1500.
2. Aşınma Dayanımı: Aynı şartlar altında ortak borulardan yaklaşık 10 kat daha güçlü
3. Korozyon direnci: Güçlü asit veya alkali dayanıklı
4. Aşınma sürtünme dayanımı: Büyük taneli malzemelerin zarar görmeden sürtünme aşınmasına dayanabilir
5. İyi akışkanlık: Pürüzsüz yüzey engelleme olmadan malzemenin serbest akışını sağlar
6. Düşük bakım maliyeti: Süper aşınma direnci, bakım sıklığını ve bakım maliyetini azaltır.
Aşınmaya dayanıklı seramik boru yaygın olarak madencilik, eritme, liman, çimento, çelik, kimyasal,
kömürle çalışan termik santral.
